Вентиляционное оборудование для сварочных цехов: типы, предназначение, принцип работы

Вентиляция сварочных цехов поддерживает необходимые условия для выполнения санитарных требований к качеству воздушной среды. Функциональное назначение вентиляции состоит в удалении газов, дыма и опасных паров, предотвращении накопления вредных веществ в помещении. При этом в рабочей зоне поддерживается чистый воздух, снижается опасность отравления. Производительность вентиляционной системы зависит от правильного выбора оборудования.

Типы вентиляционных устройств

Местные вытяжки делают настольными, настенными. Такая вентиляция предназначена для удаления выхлопных газов и дыма у сварочного поста. В качестве вытяжки используются специальные вытяжные устройства, расположенные над сварочным постом. Как показывает практика, местный отсос улавливает до двух третей объема ядовитых веществ. Оставшаяся треть удаляется общеобменной вентиляцией.

Общеобменные конструкции приточно-вытяжного типа включают в себя воздуховоды, находящиеся на потолке или стенах. Выбирая общеобменную схему вентиляции, учитывайте, как выходят конвективные потоки.

При использовании комбинированных вариантов местная вентиляция дополняет общеобменную. В результате такого сочетания предотвращается загрязнение воздуха, не накапливаются вредные вещества и не образуются опасные для здоровья концентрации.

Функции вентиляционного оборудования

При сварке образуются дым и пыль, которые влияют на работников и технологическое оборудование. Вентиляция удаляет загрязненную атмосферу из рабочего пространства. В процессе работы потребляется кислород, а значит, концентрация этого газа в рабочей зоне снижается. Задача вентиляционных устройств для сварки и пайки - организация правильного воздухообмена, что включает в себя поддержание подходящего уровня кислорода за счет подачи свежего воздуха.

Кроме того, вентиляционные устройства контролируют температурно-влажностный режим. При сварке создается повышенная температура, поэтому условия работы становятся неудовлетворительными. Правильно подобранная схема вентиляции охлаждает воздух в рабочей зоне и делает температуру комфортной.

К другим задачам, поставленным перед оборудованием для вентиляции, относятся:

• удаление неприятных запахов;
• очистка воздуха от вредных веществ;

Улавливая сварочный аэрозоль и газы, устройство гарантирует безопасность для рабочих.

Требования, предъявляемые к вентиляционному оборудованию

Вентиляция поддерживает в сварочных цехах постоянный микроклимат. При этом важно, чтобы температура, влажность и концентрация вредных веществ соответствовали требованиям, указанным в действующих стандартах. Вентиляционное оборудование считается продуктивным в использовании, если удовлетворяет следующим условиям:

• соответствует расчетной производительности;
• работает с минимальным уровнем шума;
• отличается простотой обслуживания.

Входящие в комплектацию фильтры задерживают пыль, газы и пары. Очистка и замена запасных частей выполняются быстро и легко. Мощность вентиляторов достаточна для того, чтобы всасывать и отводить загрязненный воздух получалось в каждой части помещения цеха.

Отдельное внимание уделяется энергоэффективности вентиляционных устройств. Применение такого оборудования экономит производственные затраты.

Правильный подход к выбору и установке оборудования

При выборе вентиляции сварочного цеха необходимо учитывать особенности технологических процессов. Это могут быть наплавочные операции, напыление, газовая резка и другие сварочные процессы. Для расчета производительности оборудования важно знать, какое количество сварщиков одновременно выполняют работу.

Конфигурация системы также зависит от таких факторов:

• размера помещения;
• валового объема выброса вредных веществ;
• требований по безопасности.

При выборе подходящего оборудования необходимо принимать во внимание все нюансы.

Выводы по использованию вентиляционных систем

Независимо от того, установлена вентиляция в пределах отдельного сварочного поста или охватывает территорию всего цеха, каждая система облегчает работу сварщика и делает труд безопасным.